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2023-05-13 00:32:27 旋转机械    金属网    玩具包装    表面    

浅谈胶衣表面的印刷

摘要 详细介绍了用贴花纸进行的胶衣装饰工艺,从贴花纸的种类、胶衣贴花用颜料到装饰工艺中的各道工序,都一一进行了说明,并针对生产中的某些环节给出了技术规范、数据和建议,以求达到最佳的装饰效果。

关键词 胶衣 贴花纸 装饰

贴花纸印刷是贴花纸印刷的一种。贴花纸印刷可分为陶瓷贴花、金属贴花、搪瓷贴花、竹木具贴花、橡胶贴花、玻璃贴花等。陶瓷贴花纸可分为大膜釉上花纸(标准四开)和小膜花纸,前者价格适中,整体效果也不错,7 检验规则后者较前者质量更胜一筹,但价格偏高。就目前省内陶瓷行业来看,大部分厂家都选用大膜釉上花纸。这种技术慢慢的被用在胶衣表面了.

贴花纸印刷可分为平印和印或平结合几种,应《丝印刷》杂志之约,就贴花装饰工艺向各位同行作一介绍。贴花丝印刷和可以提供100lb的实验载荷其它种类的印、平印彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果,而贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油性粉末状有机颜料,它具有印刷后无光泽,叠色不变色,经烧烤后变色的特性。所以,陶瓷贴花纸印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲,根据原稿要求,需制作多块甚至十多块印版,才能达到原稿要求。现将贴花印刷工艺顺序分述如下。

试制阶段

设计、照相、分色:根据用户来稿或自行创意设计,进行照相分色,可使用相机分,也可手工分。而根据陶瓷颜料叠色不变色的特性,一般来讲,主花红、蓝、绿要分开,红色应分三次(浅、中、深),蓝色、绿色分二次(浅、深),最后是用黑色或灰色线条勾边。(现省外的大厂已使用桌面系统进行设计制作,质量、效率有很大提高。)分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼),用小版晒版进行手工打样,经烧烤后对样进行各方面调整,直至符合要求,送瓷厂试烧,经用户认可并订货后进行上机大批量生产。

批量生产阶段

一、拼版、连晒

拼版时可根据用户要求和底纸标准进行,但版面不得小于43cm×34cm(国家标准)。色次少的可用手拼,而陶瓷花纸色次一般不低于5个色次,多的达10多个色次,手工拼版其套印精确度达不到要求,最好是采用连晒机进行连晒。这样,才能保证套印质量要求。

二、晒版

由于印、平印的晒版工艺与一般晒版要求一致,故而省略。

感光胶宜用北京太平桥印刷材料厂DS系列贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好,可直接使用。

三、上膜

上膜可分为配膜与上膜两个阶段。

(1)配膜比例

聚乙烯醇缩丁醛树脂∶甲醇(乙醇)=1∶5

缩丁醛应选用16~18s左右的为佳。先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中,在搅拌下投入缩丁醛,打开加热开关,温度控制在50~60℃,搅拌3h,查看缩丁醛完全溶解后即可出料备用,膜料要求溶化彻底,无块、无杂质,以略浓为好,在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整)。

(2)上膜

纸张用贴花专用底纸(木浆纸),首先应用切纸机修四边,保证规格尺寸达到54cm×39cm。

设备选用专用上膜机(原理与上光机相仿)。调节好料辊和印辊的间隙,使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上二次(不必调头),第一次干后即可上第二次(每一次都要梭开晾纸,用风扇散热),膜层厚度标准为0.01±0.001mm,可厚不可薄,可用千分尺测量进行调整。

上膜烘道应保持在70~80℃之间,温度过高色泽不亮,底纸焦糊,过低会起泡,干不透,形成粘连。总而言之,膜层要求光亮,厚度达标,均匀一致,边缘无残膜余浆,不粘连,无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放,防止灰尘。一般上好膜后存放15~20天左右最好用(平整、定型)。

四、轧墨

贴花原料分为平印和印颜料。不同厂家的平印、印、高温、低温等颜料均不可混用。纵观国内生产厂家,以山东赛德克公司生产的为最佳,其系列如下:

3A系列:烧烤温度800~850℃,最佳830℃;

3D系列:烧烤温度780~800℃,最佳750~780℃;

四色颜料:与彩色印刷原理相同,还原性好,已达到国际水平;

高温快烧颜料:烧烤温度1006~1200℃,3min出炉;无铅无镉颜料:颜料中不含铅、镉,符合环保要求。

该系列颜料在未调配前均为粉末状,粒度5μm≥90%。基本色印、平印各10多种,基本能够满足各种花面的颜色需要。

配烘颜料:根据打样确定的颜料组分和印量多少进行认真配比,配好的颜料要放入90~100℃的烘箱内烘烤半小时,不允许颜料中有水分(不大于0.5%),否则会引起产品爆花,造成废品。

将烘好的颜料趁热按比例加入印、平印陶瓷专用连接料,人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色扎2~3次,第一次粗轧,后二次细轧(调整滚筒间隙),轧好的颜料应现轧现用,印完后的剩余颜料不可丢弃,如下次还用,重新轧制即可。喷药设备

五、印

底纸的印前处理:由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的,经过热风干燥,三种材料的变形量不同,所以必须进行底纸印海胆养殖前处理。在未正式印前把底纸用丝印刷机不装印版,不下刮墨刀或手工输送方式送入烘箱内进行定型,使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度,确保连续12年被国家商务部列为塑料行业重点支持展会产品的套印质量。这一工序叫走空车,俗称压空,是印陶瓷贴花纸必不可少的。走空车应注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。

印颜料的干燥方式为热风干燥,颜料中不添加任何干燥剂,所以烘箱温度一般应保持在30~40℃之间,或根据当地气温变化灵活掌握,以产品走出烘箱干透为原则,基本保持整批产品在印刷过程中采用同一温度,尽量避免温度忽高忽低而引起纸张多次变形。

六、平印

纸张的印前处理也必不可少,可过水或不过水进行,进行空压一次,目的和印一样。平印颜料和连接料与印连接料不可混用,应选用陶瓷贴花平印专用连接料,平印颜料干燥慢,可加入2%白燥油,禁用红燥油,印完一个色次竖立晾纸,不用加热,自然干燥,第一色次干透后方可进行下一色次印刷,其它的印刷要求与一般平印一致。

七、试烧

在打样和批量生产完工揭膜之前,应抽取千分之一样张进行试烧。首先,用刀片轻轻划一下试烧之花样(注意不可用力,以免划伤底膜),以甲醇(乙醇)兑水(1∶3)把花样贴在瓷器上,要求贴平无皱,无水泡、气泡,尔后用棉花轻擦花样,排除多余水分、气泡,使花纸和瓷器紧密结合,待干后放入电阻炉内通电升温。

根据所选颜料(高温、低温等)设定试烧温度,先不关炉门,待温度升至150℃左右观察底膜变黑再关(底膜碳化)。待温度升至设定温度自动断电时,不开炉门,保温15min左右,最后打开炉门,经2h左右,炉温降至室温时,可取出看样。符合要求的,即可进入下一道工序。

八、检验、揭膜

检验、揭膜可同时进行,先用小刀挑出揭膜口(应挑上膜时的拖哨而不是咬口),然后用光滑的竹片取膜,每张花纸垫一张拷贝纸作衬垫,以免粘坏。衬纸与花膜要求平整无皱,堆放整齐,印刷十字线基本对正。揭膜时的检验,遇有整张不合格时,应用红笔在衬纸上划上标记,并按实际朵数折合张数,不足一张时,以整张计,给予补足。

揭好的花膜以每100张衬80g牛皮纸一张,卷成卷筒状,外包厚衬纸一张(也可用纸筒或塑料袋),贴上标签、合格证,以每10卷为一箱装箱出厂。

铅、镉熔出量的检验:根据国际标准,按花面设计要求所装饰的制品,基铅熔出量在7ppm以下,镉熔出量在0.5ppm以下,这需送专门机构检验。

清膜,用单面刮刀,刷除底膜上的残膜、尘埃、油迹,注意不能划伤底纸,以便进行底纸的周转重复使用。

来源:复合材料论坛

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